Производство
Назначение
В современной экономической ситуации к числу главных факторов успеха на рынке относится точное планирование производства и управление ресурсами. Именно поэтому эффективное планирование производства, без сомнений, можно назвать приоритетной задачей для любого производственного предприятия. и управление ресурсами. Именно поэтому эффективное , без сомнений, можно назвать приоритетной задачей для любого производственного предприятия.
Если учетные программы помогают навести на предприятии порядок, то автоматизация функций планирования объединяет разрозненные службы в живой организм, способный скоординированно работать над простыми и сложными, сиюминутными и долгосрочными задачами. Контур планирования и управления производством системы «Галактика ERP» включает в себя развитые средства планирования и оперативного управления производством, поддерживающие концепции MPS-, MRP- и APS–планирования и ориентированные на различные «этажи» управления:
- руководитель производственно-экономической службы предприятия (заместитель директора по производству, начальник производства, главный и ведущие экономисты);
- начальник цеха;
- руководитель производственно-диспетчерского подразделения, цехового планово-экономического бюро;
- руководитель и сотрудники службы материально-технического снабжения;
- начальник и мастера участков;
- работники складов и цеховых кладовых.
С помощью Контура планирования и управления производством системы Галактика ERP обеспечивается решение следующих задач по управлению производством:
- ведение спецификации продукции и технологий изготовления;
- управление заказами;
- планирование производства и корпоративное производственное планирование;
- управление материально-техническим обеспечением;
- ведение учета в производстве;
- контроллинг.
Возможности
Средства производственного планирования, встроенные в «Галактику ERP», позволяют рассчитывать:
- планы производства готовой продукции на основании договорных обязательств, заказов клиентов и прогнозов сбыта продукции;
- номенклатурные планы цехов, графики запуска предметов производства и графики межцеховых передач;
- операционные планы производства;
- потребности в материальных и трудовых ресурсах, инструменте и оснастке, производственных мощностях;
- плановую себестоимость продукции.
Контур планирования и управления производством системы Галактика ERP помогает анализировать отклонения фактической себестоимости от плановой по статьям затрат и экономическим элементам.
Источником данных для планирования служит нормативно-справочная база, включающая маршрутные карты и производственные спецификации. В свою очередь, нормативно-справочная база может подпитываться информацией PDM- и CAD-систем, для интеграции с которыми в «Галактике ERP» предусмотрены различные механизмы (XML-файлы, прямой доступ к данным, API-функции и т.п.).
Использование подсистемы планирования позволяет оперативно управлять:
- запуском предметов производства;
- сборкой узлов и изделий;
- сменно-суточными заданиями;
- производственной и складской логистикой.
На основании номенклатурных планов цехов и графиков запуска/выпуска деталей и сборочных единиц принимаются решения о запуске предметов производства. В зависимости от вида предмета (деталь или сборочная единица) система поддерживает различные функции в рамках процедуры запуска.
Для деталей процедура запуска включает следующие функции:
- получение материалов по лимитно-заборной карте со склада или из цеховой кладовой в соответствии с нормами расхода;
- генерация партий запуска, код каждой из которых будет сопровождать детали на протяжении всего технологического и жизненного цикла;
- формирование маршрутно-сопроводительных карт (маршрутных листов) на партию запуска в соответствии с маршрутно-операционной технологией;
- корректировка маршрутно-сопроводительных карт (маршрутных листов), связанная с изменением технологической последовательности обработки деталей, исключением «необязательных» операций или их объединением в одну операцию;
- учет на материальном балансе цеха материалов и запускаемых деталей в виде незавершенного производства (НЗП) на первом цехо-заходе.
Важно отметить, что в момент запуска происходит «стыковка» кода партии запускаемых деталей с кодом партии материала, который пойдет на их изготовление. Функциональность системы «Галактика ERP» поддерживает требования стандартов ISO, в соответствии с которыми производитель, в частности, должен иметь возможность ответит на вопрос: «Из каких партий материалов и комплектующих изготовлено данное изделие?»
В ходе производства в маршрутно-сопроводительных картах делаются отметки о выполнении технологических операций над партией запуска, что позволяет контролировать степень готовности предметов производства.
Перед принятием решения о запуске сборочных единиц пользователь может проанализировать наличие комплектующих изделий и, при необходимости, зарезервировать их.
Для сборочных единиц в процессе запуска поддерживаются следующие функции:
- генерация партий запуска, а в случае необходимости и серийных (индивидуальных) номеров;
- формирование индивидуальных комплектовочных карт;
- формирование индивидуального формуляра (паспорта) сборочной единицы.
Индивидуальные комплектовочные карты обеспечивают:
- отражение потребности в комплектующих изделиях и материалах в разрезе технологических операций и цехо-заходов;
- поддержку механизма допустимых замен комплектующих изделий;
- расчет дефицита и резервирование комплектующих изделий и материалов.
Индивидуальный формуляр обеспечивает:
- отражение текущего состояния сборки каждой сборочной единицы;
- списание с материального баланса цеха комплектующих изделий, монтаж которых был произведен в рамках сборки данной сборочной единицы;
- получение паспорта сборочной единицы, в котором перечислены комплектующие изделия, вошедшие в ее состав, с указанием их партий и индивидуальных (серийных) номеров.
Не менее многообразна и процедура сдачи (выпуска) готовых деталей и сборочных единиц. Как показала практика, она имеет несколько вариантов:
- сдача цехом готовых предметов производства самому себе (характерно для механосборочных цехов);
- передача готового предмета производства в смежный цех на сборку;
- сдача предметов производства на склады готовых деталей и узлов.
Такая классификация связана со спецификой учета операций перехода предмета производства из категории НЗП в категорию готовых деталей и узлов, влияющих на материальный баланс производственного подразделения. Система «Галактика ERP» обеспечивает адекватный учет данной операции во всех ее указанных проявлениях.
Графики выпуска и межцеховых передач в совокупности с данными из маршрутно-сопроводительных карт обеспечивают управление процессами выдачи заданий на сдачу готовых деталей и узлов на склады и их передачу в смежные цеха, формирования транспортных партий, оформления передаточных документов.
Процесс управления сменно-суточными заданиями строится на основании операционного плана производства, содержащего перечень детале-операций, которые должны быть выполнены в текущем плановом периоде. Операционный план – результат работы подсистемы производственного планирования, обеспечивающей MRP- и APS- расчеты.
Механизм формирования и дальнейшей работы со сменно-суточными заданиями обеспечивает:
- распределение работ по основным рабочим и вспомогательному персоналу (наладчикам);
- подбор исполнителей с учетом их загрузки и смежных профессий;
- выбор технологического оборудования с учетом его загрузки;
- возможность привлечения исполнителей из других производственных подразделений;
- формирование бригадных и индивидуальных рабочих нарядов с возможностью последующего начисления по ним заработной платы штатными средствами системы;
- учет факта выполнения сменно-суточных заданий как в натуральном, так и в процентном выражении.
При необходимости рабочие наряды могут оформляться и на вспомогательные работы, вне связи со сменно-суточными заданиями.
Функциональность производственной логистики обеспечивает полномасштабный складской учет и позволяет управлять движением материалов и предметов производства на протяжении всего технологического цикла. Для этого предусмотрен широкий спектр первичных учетных документов, которые отражают такие операции как:
- отпуск материалов и комплектующих изделий со складов;
- межцеховое перемещение предметов производства с учетом партий и серийных (индивидуальных) номеров передаваемых деталей и узлов;
- «передел» предметов производства, связанный с необходимостью отказа от изготовления детали, уже частично прошедшей обработку, и последующим использованием ее задела для изготовления другой номенклатурной позиции;
- учет движения НЗП между цехами и в разрезе цехо-заходов;
- списание материалов и комплектующих изделий в производстве;
- учет брака;
- сдачу готовых изделий и остатков материалов и комплектующих изделий на склад;
- формирование производственных отчетов о движении и расходе материальных и трудовых ресурсов.
Движение материальных ресурсов в производстве может учитываться в нескольких, в том числе и независимых единицах измерения.
По данным первичных документов обеспечивается:
- контроль за выполнением производственных планов;
- учет фактических затрат с целью управления себестоимостью и проведения ее план-факторного анализа;
- учет материалов и комплектующих изделий в производстве;
- учет незавершенного производства и межцехового движения заделов;
- бухгалтерский учет затрат в производстве.
Складская логистика является одним из базовых элементов системы автоматизации планирования и позволяет решать следующие задачи:
- ведение складов материалов и покупных комплектующих изделий (ПКИ), готовой продукции, готовых деталей и узлов, изоляторов брака, давальческого сырья, ответственного хранения и т.п.;
- ведение всего спектра складских учетных документов;
- учет запасов, находящихся в подотчете материально-ответственных лиц;
- распределение запасов по ячейкам хранения с учетом условий их хранения;
- партионный учет;
- учет по серийным (индивидуальным) номерам;
- учет запасов материалов и комплектующих изделий в нескольких единицах измерения;
- разукомплектования комплектующих изделий, поступающих от поставщиков в виде комплектов, для их отпуска в производство по частям;
- стоимостный учет запасов материально-технических ресурсов по методике средневзвешенных цен, LIFO, FIFO, по цене приобретения.
Контроллинг и управленческий учет
Планирование и управленческий учет затрат, калькулирование плановой и фактической себестоимости продукции, оценка производственного результата за период, расчет экономических показателей деятельности предприятия, оценка экономической эффективности работы подразделений – решение этих задач в Контуре планирования и управления производством системы Галактика ERP возложено на модуль Контроллинг.
К основным функциям модуля Контроллинг системы Галактика ERP относятся:
- ведение классификации затрат: затраты группируются по местам их возникновения, объектам учета затрат и видам затрат (статьям, экономическим элементам, с делением на переменные и постоянные);
- ведение цен ресурсов: допускается моделирование себестоимости по разным вариантам цен сырья и материалов;
- предварительная оценка себестоимости выполнения заказов клиентов до включения их в производственную программу;
- планирование затрат на период, расчет операционных бюджетов себестоимости материальных запасов, бюджетов основных затрат и накладных расходов по подразделениям, бюджета себестоимости реализованной продукции предприятия;
- калькулирование плановой себестоимости продукции: обеспечивается поддержка нескольких структур калькуляций, расчет себестоимости с полным распределением накладных расходов на продукцию или с распределением на продукцию только переменных затрат;
- расчет фактических затрат за отчетный период, расчет фактических результатов исполнения бюджетов;
- оценка себестоимости незавершенного производства на конец отчетного периода;
- расчет себестоимости переходящих товарных запасов;
- оценка производственных результатов деятельности цехов за период;
- анализ отклонений между плановой и фактической себестоимостью за счет факторов цен и норм;
- оценка экономических показателей деятельности предприятия.
Расчет экономических показателей производственной деятельности предприятия
Использование модуля Контроллинг Контура планирования и управления производством системы Галактика ERP позволяет рассчитывать основные экономические показатели производственной деятельности предприятия. При этом существует возможность расчета показателей по предприятию в целом, по отдельным цехам и подразделениям, по видам продукции и услуг, по производственным заказам.
Тем самым модуль Контроллинг системы Галактика ERP является эффективным инструментом для поиска путей снижения затрат и контроля за себестоимостью продукции. Применение модуля позволяет вести оперативный контроль экономической ситуации на предприятии, поддерживает моделирование экономических показателей по различным вариантам планирования, обеспечивает расчет фактических показателей с необходимой оперативностью, план-факт анализ затрат.
Преимущества
Эффективность промышленного производства в значительной степени зависит от того, в какой степени обеспечена прозрачность и управляемость производственных процессов, а также тесное взаимодействие производственных, экономических и конструкторских служб. Система Галактика ERP в полной мере гарантирует соблюдение этих трех условий.
К числу преимуществ Контура планирования и управления производством системы Галактика ERP относятся: относятся:
- поддержка стандарта Manufacturing Resource Planning (MRP- II);
- возможность контроля рентабельности как предприятия в целом, так и по отдельным заказам, группам товаров, направлениям деятельности;
- соответствие реальным задачам, стоящим перед производственными предприятиями России и стран СНГ;
- возможность интеграции с решениями класса САПР, CAD/CAM, PDM и другим специализированным программным обеспечением.
Результаты использования
Использование Контура планирования производства системы Галактика ERP позволяет в едином информационном пространстве:
- грамотно реализовывать управление производством;
- планировать производственную деятельность;
- контролировать издержки;
- эффективно управлять себестоимостью;
- получать своевременную и достоверную оценку планируемого и фактического производственного результата.
Автоматизированные системы управления корпорации "Галактика" позволяют максимально эффективно осуществлять планирование производства.
